Prípravky pre galvanické pokovovanie a pasiváciu

Galvanické pokovovanie / Zinkovanie

Pragogal Zn 310, Zn 320 kyanidový zinkovací kúpeľ pre závesové a hromadné pokovovanie

Pragogal Zn 310 a Pragogal Zn 320 sú technológie alkalického kyanidového zinkovania.

Technológia Pragogal Zn 310 je primárne určená na závesové pokovovanie, Pragogal Zn 320 na hromadné pokovovanie. Obe technológie je možné prevádzkovať bez leskotvorných prísad pri vylučovaní matných alebo pololesklých zinkových povlakov. Leskotvorná prísada Pragogal Zn 304 umožňuje vylučovanie lesklých zinkových povlakov pri závesovom aj hromadnom pokovovaní. Výhodou tohto procesu je spoľahlivá, ekonomická prevádzka spojená s vysokou kvalitou vylúčeného zinkového povlaku.

Zinkovacie kúpele sa pripravujú z príslušných komplexných solí Pragogal Zn 310 alebo Pragogal Zn 320, ktoré sa vzájomne líšia pomerom Zn:NaCN.

Na nasadenie 100 l kúpeľa sa použije:

Označenie Závesové pokovovanie Hromadné pokovovanie
Pragogal Zn 310 (komplexná soľ) 24 kg –
Pragogal Zn 320 (komplexná soľ) – 27 kg
Pragogal Zn 304 (leskotvorná prísada) 0,2 l 0,2 l


Kúpele sa prevádzkujú pri pracovných podmienkach:

  Závesové pokovovanie Hromadné pokovovanie
Prúdová hustota – katódová 0,5 – 8 A/dm2 0,5 – 2 A/dm2
Prúdová hustota – anódová 0,5 – 2 A/dm2 0,1 – 2 A/dm2
Teplota 18 – 30 °C 18 – 40 °C

 

Spotreba leskotvornej prísady Pragogal Zn 304 závisí od druhu a tvaru pokovovaného tovaru a pohybuje sa od 0,5 l do 2 l na 10 000 Ah.

Pragogal Zn 372 slabo kyslý zinkovací kúpeľ so zvýšenou teplotnou odolnosťou a nízkou penivosťou

Slabo kyslý zinkovací kúpeľ Pragogal Zn 372 je určený na závesové aj hromadné pokovovanie. Nasadzuje sa zo základnej tenzidovej prísady Pragogal Zn 371 a leskotvornej prísady Pragogal Zn 372. Vytvára vysoko lesklé zinkové povlaky v širokom rozmedzí prúdových hustôt. Kúpeľ má dobrú vyrovnávaciu schopnosť, hĺbkovú účinnosť a výbornú krycú schopnosť. Prevádzkovo je veľmi spoľahlivý a jednoduchý na obsluhu a údržbu. Prísady v kúpeli majú vysoký bod zákalu až 98°C pri novom nasadení a nevysoľujú sa pri zvýšených koncentráciách solí v kúpeli a pri ohreve kúpeľa. Pohyb kúpeľa je zabezpečovaný pohybom katódovej tyče alebo prebublávaním stlačeným vzduchom. Umožňuje pokovovanie pri vyšších prúdových hustotách, než je tomu pri kúpeľoch miešaných len pohybom katódovej tyče. Zároveň dochádza k lepšiemu využitiu účinných zložiek leskotvorných prísad, preto je výhodou tohto kúpeľa aj hospodárna prevádzka.

Spotreba leskotvornej prísady Pragogal Zn 372 na 10 000 Ah je cca 2 – 5 l.

Na nasadenie 100 l kúpeľa sa použije:

Zložka Závesové pokovovanie   Hromadné pokovovanie
  Optimum Rozsah Optimum Rozsah
Chlorid zinočnatý 6 kg 5 – 9 kg 8 kg 5 – 9 kg
Chlorid draselný 18 kg 18 – 21 kg 18 kg 18 – 21 kg
Kyselina boritá 3 kg 2,5 – 3,5 kg 3 kg 2,5 – 3,5 kg
Benzoan sodný 0,5 kg 0,4 – 0,6 kg 0,5 kg 0,4 – 0,6 kg
Pragogal Zn 371 4 l 3,6 – 4,5 l 4 l 3,6 – 4,5 l
Pragogal Zn 372 0,3 l 0 – 0,5 l 0,25 l 0 – 0,4 l


Pracovné podmienky:

Pracovný parameter kúpeľa Závesové pokovovanie   Hromadné pokovovanie
  Optimum Rozsah Optimum Rozsah
Katódová prúdová hustota A/dm2 3 0,5 – 6 1 0,3 – 1,5
Anódová prúdová hustota A/dm2 1,5 0,1 – 2,5 1,5 0,1 – 2,5
Napätie na vani V   2 – 8   4 – 12
Teplota kúpeľa °C 22 15 – 35 25 15 – 40
pH kúpeľa 5 4,5 – 5,4 4,8 4,5 – 5,4
Rýchlosť vylučovania 1 µm/min, pri 4 A/dm2 12 µm/hod, pri 1 A/dm2
Prúdové zaťaženie kúpeľa v A/l max. 1 max. 1
Pomer plôch katóda : anóda 1 : 2 1:1 – 1:2 1 : 1 1:1 – 1:2
Miešanie vzduchom: spotreba m3 za minútu na 1 m katódovej tyče   0,1 – 0,2    
Miešanie pohybom katódovej tyče m/min. 4 – 5 2 – 8    
Katódový prúdový výťažok v %   95 – 98   95 – 98
Pragogal Zn 367 slabo kyslý zinkovací kúpeľ

Slabo kyslý zinkovací kúpeľ Pragogal Zn 367 je určený na hromadné aj závesové pokovovanie v zariadeniach, kde je kúpeľ miešaný pohybom katódovej tyče. Nasadzuje sa zo základnej tenzidovej prísady Pragogal Zn 366 a leskotvornej prísady Pragogal Zn 367. Vylúčené zinkové povlaky sú vysoko lesklé v širokom rozmedzí katódových prúdových hustôt, vyznačujú sa dobrou ťažnosťou a nízkym vnútorným pnutím. Kúpeľ má výbornú vyrovnávaciu schopnosť, dobrú hĺbkovú účinnosť a vynikajúcu krycú schopnosť. Veľmi robustný a prevádzkovo spoľahlivý univerzálny kúpeľ. Bod zákalu tenzidovej zložky kúpeľa je asi 48°C. Technológiu Pragogal Zn 367 je možné prevádzkovať ako chloridový kúpeľ nasadený zo sodných, draselných alebo amónnych iónov.

 

Spotreba leskotvornej prísady Pragogal Zn 367 na 10 000 Ah je cca 3 l.

 

Na nasadenie 100 l kúpeľa sa použije:

Zložka Elektrolyt (Na+) Elektrolyt (K+) Elektrolyt (NH4 +)
Chlorid zinočnatý 7,0 kg 7,0 kg 7,0 kg
Kyselina boritá 3,0 kg 3,0 kg –
Chlorid sodný 15,0 kg – –
Chlorid draselný – 17,5 kg –
Chlorid amónny – – 18,0 kg
Benzoan sodný 0,5 kg 0,5 kg 0,5 kg
Pragogal Zn 366 zmáčadlo 4,0 l 4,0 l 4,0 l
Pragogal Zn 367 leskotvorná prísada 0,3 l 0,3 l 0,3 l


Pracovné podmienky:

Pracovný parameter kúpeľa Závesové pokovovanie   Hromadné pokovovanie
  Optimum Rozsah Optimum Rozsah
Katódová prúdová hustota A/dm2 3 0,5 – 5 1 0,3 – 1,5
Anódová prúdová hustota A/dm2 1,5 0,1 – 2,5 1,5 0,1 – 2,5
Napätie na vani V   2 – 4   4 – 12
Teplota kúpeľa °C 22 15 – 35 25 15 – 35
pH kúpeľa 4,8 4,5 – 5,4 4,8 4,5 – 5,4
Rýchlosť vylučovania 1 µm/min, pri 4 A/dm2 12 µm/hod, pri 1 A/dm2
Prúdové zaťaženie kúpeľa v A/l max. 1 max. 1
Pomer plôch katóda : anóda 1 : 2 1:1 – 1:2 1 : 1 1:1 – 1:2
Miešanie pohybom katódovej tyče m/min. 4 – 5 2 – 8    
Katódový prúdový výťažok v %   95 – 98   95 – 98
Pragogal Zn 3400 moderný alkalický nekyanidový zinkovací kúpeľ s vysokou hĺbkovou účinnosťou a krycou schopnosťou

Pragogal Zn 3400 je alkalický nekyanidový zinkovací kúpeľ novej generácie, pracujúci lesklo, s nízkou koncentráciou zinku, s vysokou hĺbkovou účinnosťou a krycou schopnosťou. Je vhodný na závesové aj hromadné pokovovanie. Z kúpeľa sa vylučujú lesklé povlaky v širokom rozmedzí katódových prúdových hustôt s veľmi dobrou hĺbkovou účinnosťou. Povlaky sú dobre chromátovateľné.

Spotreby prísad na 10 000 Ah:
Pragogal Zn 3401: 1,5 – 3,0 l (základná prísada)
Pragogal Zn 3402: 0,7 – 2,0 l (leskotvorná prísada)
Pragogal Zn 3403: 0,8 – 1,0 l na každých 10 kg NaOH doplnených do kúpeľa (maskovacia prísada)

Na nasadenie 100 l kúpeľa sa použije:

Zložka Závesové pokovovanie   Hromadné pokovovanie
  Optimum Rozsah Optimum Rozsah
Hydroxid sodný čistý 13 kg 12 – 14 kg 13,5 kg 12,5 – 15 kg
Oxid zinočnatý čistý 1,25 kg 1 – 1,4 kg 1,8 kg 1,6 – 1,9 kg
Pragogal Zn 3401 0,6 l 0,4 – 0,7 l 0,6 l 0,4 – 0,7 l
Pragogal Zn 3402 0,4 l 0,3 – 0,5 l 0,4 l 0,3 – 0,5 l
Pragogal Zn 3403 1 l 1 – 1,4 l 1 l 1 – 1,4 l
Pragogal Zn 3700 moderný slabo kyslý zinkovací kúpeľ so zvýšenou prevádzkovou odolnosťou

Slabo kyslý zinkovací kúpeľ Pragogal Zn 3700 je určený na závesové aj hromadné pokovovanie. Možno z neho vylučovať vysoko lesklé zinkové povlaky v širokom rozmedzí prúdových hustôt. Kúpeľ má dobrú vyrovnávaciu schopnosť, hĺbkovú účinnosť a výbornú krycú schopnosť. Je veľmi spoľahlivý s vysokou odolnosťou v prevádzkových podmienkach, je jednoduchý na obsluhu a údržbu. Nasadzuje sa zo základnej tenzidovej prísady Pragogal Zn 3701 a leskotvornej prísady Pragogal Zn 3702. Nové typy tenzidov s vysokým bodom zákalu (nad 100°C) umožňujú prácu kúpeľa bez potreby chladenia a lepšie využitie účinných zložiek leskotvorných prísad, a proces tak znižuje spotrebu prísad. Nové prísady zvyšujú maximálnu použiteľnú katódovú prúdovú hustotu a uľahčujú pokovovanie heterogénnych materiálov (sivá liatina, pevnostné, cementované a kalené ocele). Ďalej znižujú navodíkovanie ocele pri pokovovaní
Spotreba leskotvornej prísady Pragogal Zn 3702 na 10 000 Ah je cca 2 – 5 l.

Na nasadenie 100 l kúpeľa sa použije:

Zložka Závesové pokovovanie   Hromadné pokovovanie
  Optimum Rozsah Optimum Rozsah
chlorid zinočnatý 7 kg 5 – 9 kg 8 kg 5 – 9 kg
chlorid draselný 18 kg 18 – 21 kg 18 kg 18 – 21 kg
kyselina boritá 3 kg 2,2 – 3,0 kg 3 kg 2,5 – 3,2 kg
Pragogal Zn 3701 4 l 3,0 – 4,5 l 4 l 3,0 – 4,5 l
Pragogal Zn 3702 0,3 l 0 – 0,5 l 0,25 l 0 – 0,4 l


Pracovné podmienky:

Pracovný parameter kúpeľa Závesové pokovovanie   Hromadné pokovovanie
  Optimum Rozsah Optimum Rozsah
Katódová prúdová hustota A/dm2 3 0,5 – 7 1 0,3 – 2
Anódová prúdová hustota A/dm2 1,5 0,1 – 2,5 1,5 0,1 – 2,5
Napätie na vani V   2 – 8   4 – 12
Teplota kúpeľa °C 22 15 – 45 25 15 – 45
pH kúpeľa 5,0 4,5 – 5,4 4,8 4,5 – 5,4
Rýchlosť vylučovania 1 µm/min (4 A/dm2) 12 µm/h (1 A/dm2)
Prúdové zaťaženie kúpeľa v A/l max. 1,2 max. 1,2
Pomer plôch katóda : anóda 1 : 2 1 : 1 – 1 : 2 1 : 2 1 : 1 – 1 : 2
Miešanie vzduchom:
na 1 m katódovej tyče je spotreba m3 za minútu
  0,1 – 0,2    
Miešanie pohybom katódovej tyče m/min. 4 – 5 2 – 8 – –
Katódový prúdový výťažok   95 – 98%   95 – 98%

Galvanické pokovovanie / Niklovanie

Pragogal Ni 1051 lesklý niklovací kúpeľ s výbornou vyrovnávacou schopnosťou a krycou schopnosťou

Niklovací kúpeľ Pragogal Ni 1051 vylučuje vysoko lesklé, zrkadlové niklové povlaky s výbornou vyrovnávacou schopnosťou už pri malých hrúbkach povlaku. Niklové povlaky sú vysoko ťažné a ľahko chrómovateľné. Kúpeľ má zároveň dobrú hĺbkovú účinnosť a výbornú krycú schopnosť. Vyznačuje sa odolnosťou voči znečisteniu iónmi ťažkých kovov, najmä zinku a medi. Je univerzálne použiteľný pri rôznom pomere zloženia základných niklovacích solí, síranu a chloridu nikelnatého, a tiež vhodný ako na závesové, tak aj na hromadné pokovovanie, pri miešaní kúpeľa vzduchom alebo pohybom katódovej tyče.

Spotreby prísad na 10 000 Ah:
Pragogal Ni 1051: 2,0 – 3,5 l (vyrovnávacia leskotvorná prísada)
Pragogal Ni 163: 0,2 – 0,4 l (základná prísada)
Pragogal Ni 164: 0,1 – 0,2 l (zmáčadlo pre kúpele miešané vzduchom)
Pragogal Ni 165: 0,2 – 0,4 l (zmáčadlo pre kúpele miešané pohybom katódovej tyče)

Na nasadenie 100 l lesklo pracujúcich kúpeľov typu Watts sa použije:

Zložky kúpeľa kg (l) na 100 l kúpeľa Univerzálny kúpeľ z komplexnej soli Univerzálny kúpeľ zo zložiek Kúpeľ s vysokým obsahom chloridov Chloridový kúpeľ
Pragogal Ni 120 kg 34 – – –
Síran nikelnatý kg – 30 10 –
Chlorid nikelnatý kg 4 – 6 4 – 6 20 30
Kyselina boritá kg – 4 4 4
Pragogal Ni 163 l 2 2 2 2
Pragogal Ni 1051 l 0,06 0,06 0,06 0,06
Pragogal Ni 164 l miešanie vzduchom 0,1 – 0,3 0,1 – 0,3 0,1 – 0,3 0,1 – 0,3
Pragogal Ni 165 l miešanie katódovou tyčou 0,1 – 0,4 0,1 – 0,4 0,1 – 0,4 0,1 – 0,4


Pracovné podmienky:

Technologický parameter Univerzálny kúpeľ s 60 g/l NiCl2   Kúpeľ s vysokým obsahom chloridov
  Závesovo Hromadne Závesovo Hromadne
Katódová prúdová hustota A/dm2 0,1 – 10 0,2 – 2 0,1 – 15 0,2 – 3
Anódová prúdová hustota A/dm2 1 – 4 1 – 4 1 – 4 1 – 4
Teplota kúpeľa °C 50 – 65 50 – 55 50 – 65 50 – 55
pH kúpeľa 4,0 – 4,8 3,8 – 4,5 4,0 – 4,8 3,8 – 4,5

Galvanické pokovovanie / Medenie a mosadzenie

Pragogal Cu 210 kyanidový kúpeľ na matné medenie a predmedenie

Pragogal Cu 210 je komplexná soľ na prípravu alkalického kyanidového kúpeľa na matné medenie a predmedenie pre závesové a hromadné pokovovanie. Z kúpeľa sa vylučujú pololesklé, mäkké, ťažné a dobre leštiteľné medené povlaky.

Elektrolyt Pragogal Cu 210 je vhodný na medenie železných, prípadne oceľových dielov a dielov zo zliatin zinku. Kúpeľ je možné použiť aj na predmedenie železných a oceľových dielov pred použitím kyslých medených kúpeľov alebo na predmedenie výrobkov zo zliatin zinku pred ďalším medením v kyanidových medených kúpeľoch s vyššou vylučovacou rýchlosťou alebo v kyslých medených kúpeľoch. Je využiteľný aj na predmedenie hliníka a jeho zliatin technologickými postupmi s využitím zinkátovania. Na vylučovanie pololesklých povlakov a zjemnenie zrna povlakov je možné použiť prísadu Pragogal Cu 221. Prísada tiež znižuje medzifázové povrchové pnutie medzi pokovovaným povrchom a kúpeľom a znižuje riziko vzniku nehomogenít medeného povlaku (pitting, pórovitosť a pod.), ktoré sú vyvolané buď chybami pokovovaného povrchu, alebo nečistotami v kúpeli. Osvedčuje sa aj pri pokovovaní štruktúrne nehomogénnych materiálov, ako je sivá liatina.

Obvyklá spotreba prísady Pragogal Cu 221 je 1 – 2 l na 10 000 Ah.

Na nasadenie 100 litrov kúpeľa sa použije: 16 kg komplexnej soli Pragogal Cu 210.

Pracovné podmienky:

Teplota 40 – 50 °C
Napätie 1,5 – 4 V
Prúdová hustota 0,5 – 1,5 A/dm2
Filtrácia Občasná, cez aktívne uhlie
Rýchlosť vylučovania 0,33 µm/min pri 1 A/dm2
Účinnosť kúpeľa cca 75 %
Pragogal Cu 220 kyanidový pololesklý medený kúpeľ

Pragogal Cu 220 je komplexná soľ na prípravu alkalického kyanidového, pololesklého medeného kúpeľa pre závesové a hromadné pokovovanie reverzným spôsobom. Z kúpeľa sa vylučujú pololesklé, mäkké, ťažné a dobre leštiteľné medené povlaky. Pri reverzácii prúdu je tovar zapojený cca 25 – 30 s ako katóda a 5 s ako anóda. Týmto spôsobom je možné vylučovať medené povlaky väčšej hrúbky pri vyšších prúdových hustotách. Na vylučovanie pololesklých povlakov a zjemnenie zrna povlakov je možné použiť prísadu Pragogal Cu 221. Prísada tiež znižuje medzifázové povrchové pnutie medzi pokovovaným povrchom a kúpeľom a znižuje riziko vzniku nehomogenít medeného povlaku (pitting, pórovitosť a pod.), ktoré sú vyvolané buď chybami pokovovaného povrchu, alebo nečistotami v kúpeli. Osvedčuje sa aj pri pokovovaní štruktúrne nehomogénnych materiálov, ako je sivá liatina. Pragogal Cu 220 je vhodný na medenie železných, prípadne oceľových dielov a dielov zo zliatin zinku.

Obvyklá spotreba prísady Pragogal Cu 221 je 1 – 2 l na 10 000 Ah.

Na nasadenie 100 litrov kúpeľa:

Zložka Pokovanie ocele Pokovanie zliatin Zn, Al
     
Pragogal Cu 220 27 kg 27 kg
Hydroxid sodný 1 kg –
Pragogal Cu 221 0,2 – 0,3 l


Pracovné podmienky:

Parameter Závesovo Hromadne
Teplota (°C) 55 – 75 40 – 50
Napätie (V) 2 – 6 10 – 14
Prúdová hustota (A/dm2) 0,5 – 2,5 1 – 2
Filtrácia Občasná, cez aktívne uhlie  
Miešanie Pohyb katódovej tyče  
Rýchlosť vylučovania 0,7 µm/min pri 2 A/dm2  
Účinnosť kúpeľa cca 80 %
Pragogal Cu 2500 kyslý dekoratívny medený kúpeľ

Pragogal Cu 2500 je univerzálny kyslý medený kúpeľ na vylučovanie vysoko lesklých medených povlakov, s výbornou vyrovnávacou schopnosťou už od nízkych prúdových hustôt. Povlaky sa používajú ako medzivrstva v dekoratívno-ochranných povlakových systémoch Cu-Ni-Cr, ako konečný dekoratívny povlak a ako povlaky pre technické použitie v strojárstve a elektronike. Lesklé medené povlaky sa z kúpeľa vylučujú už od 0,1 A/dm2, čo priaznivo ovplyvňuje pokovovanie tvarovo členitých predmetov, pričom úroveň vyrovnávacej schopnosti možno ovplyvniť dávkovaním prísad bez zmeny lesku povlakov. Medené povlaky sú mäkké, ťažné a hodia sa aj na vylučovanie silných vrstiev medi v galvanoplastike.

Spotreby prísad na 10 000 Ah:
Pragogal Cu 2501: 0,7 – 1,5 l (základná leskotvorná prísada)
Pragogal Cu 2502: 0,7 – 1,5 l (leskotvorná prísada)

Na nasadenie 100 litrov kúpeľa sa použije:

Zložka Dekoratívno-ochranné pokovovanie Pre teploty do 35 °C Pre tlačené spoje
Optimum Rozsah Optimum Rozsah Optimum Rozsah
Síran meďnatý kryšt. 20 kg 18 – 20,5 kg 17 kg 15 – 17,5 kg 9 kg 8 – 9,5 kg
Kyselina sírová čistá (96-98%) 7 kg 6 -7,5 kg 10 kg 9 – 10,5 kg 18 kg 16,5 – 19 kg
Pragogal Cu 2501 0,2 l 0,1 – 0,3 l 0,2 l 0,1 – 0,3 l 0,3 l 0,2 – 0,35 l
Pragogal Cu 2502 0,2 l 0,1 – 0,3 l 0,2 l 0,1 – 0,3 l 0,2 l 0,1 – 0,3 l


Pracovné podmienky – závesové pokovovanie:

Pracovný parameter Dekoratívno-ochranné pokovovanie Pre teploty do 35 °C Pre tlačené spoje
Optimum Rozsah Optimum Rozsah Optimum Rozsah
Katódová prúdová hustota 3 – 4 A/dm2 0,1 – 6 A/dm2 3 – 4 A/dm2 0,3 – 7 A/dm2 1 – 2 A/dm2 0,1 – 3 A/dm2
Anódová prúdová hustota 2 A/dm2 1-2 A/dm2 2 A/dm2 1-2 A/dm2 1 A/dm2 0,5-1,A/dm2
Teplota 22-25 °C 18-30 °C 22-25 °C max. 35 °C 22-25 °C 20-28 °C
Miešanie Vzduchom Vzduchom Pohybom katódovej tyče


Pracovné podmienky – hromadné pokovovanie:
Pre hromadné pokovovanie sa používa prúdová hustota 0,5 – 1,5 A/dm2. Odporúčame použiť základné zloženie kúpeľa pre dekoratívno-ochranné pokovovanie a pri vysokom prúdovom zaťažení nad 1 A/l kúpeľa základné zloženie pre zvýšené teploty.

Pragogal Ms 610 kyanidový mosadziaci kúpeľ

Pragogal Ms 610 je kyanidový mosadziaci kúpeľ na vylučovanie funkčných alebo dekoratívnych povlakov. Používa sa na závesové aj hromadné pokovovanie. Kúpeľ sa pripraví rozpustením 18 kg komplexného prípravku Pragogal Ms 610 v 100 l vody.

Na nasadenie 100 litrov kúpeľa sa použije: 18 kg komplexnej soli Pragogal Cu 610.

Pracovné podmienky:

Teplota kúpeľa 20 – 30 °C
Prúdová hustota 0,5 – 3 A/dm2 pre závesové pokovovanie

0,5 – 2 A/dm2 pre hromadné pokovovanie
Anódy mosadzné Obsah Cu 67 – 70 %

Obsah Zn 30 – 33 %
Anódy pred prvým použitím odporúčame otryskať vhodným suchým inertným materiálom

Galvanické pokovovanie / Striebrenie

Pragogal Ag 710 komplexná soľ na prípravu kyanidového striebriaceho kúpeľa

Je komplexná soľ na prípravu kyanidového striebriaceho kúpeľa, ktorý je určený na závesové aj hromadné pokovovanie. Vylúčené povlaky sú matné. Na zabezpečenie dokonalej priľnavosti povlakov striebra na menej ušľachtilých kovoch je nevyhnutné tovar najprv predstriebriť s nižším obsahom striebra. Pre závesové pokovovanie sa Pragogal Ag 710 nasadzuje v koncentrácii 100 g/l, pre hromadné pokovovanie v koncentrácii 150 g/l.

Pracovné podmienky:

Pracovný parameter Závesovo Hromadne
Katódová prúdová hustota 0,2 – 1,5 A/dm2 0,3 – 1 A/dm2
Napätie 0,5 – 1,5 V 8 – 15 V
Teplota 20 – 25 °C 20 – 30 °C
Filtrácia Občasná
Anódy Rýdze striebro
Pomer plôch katóda : anóda 1:1 1:1 až 3:1
Pragogal Ag 720 alkalický kyanidový lesklý tvrdý striebriaci kúpeľ

Je alkalický kyanidový lesklý tvrdý striebriaci kúpeľ na závesové aj hromadné pokovovanie. Vylúčený povlak je zliatina striebra a antimónu (1 – 3 % Sb) s tvrdosťou HV20 170 – 240 kg/mm2. Povlak je pololesklý až lesklý, korózne odolný a ľahko spájkovateľný. Je menej náchylný na koróziu spôsobenú odtlačkami prstov (daktyloskopickú koróziu) než matné povlaky rýdzeho striebra.

Kúpeľ sa pripraví z komplexnej soli Pragogal Ag 720 v koncentrácii 220 g/l pre závesové pokovovanie, 260 g/l pre hromadné pokovovanie, a 25-35 ml/l leskotvornej prísady Pragogal Ag 721 a 25-35 ml/l prísady Pragogal Ag 722.

Pracovné podmienky:

Pracovný parameter Závesovo Hromadne
Katódová prúdová hustota 0,3 – 2,5 A/dm2 0,5 – 1,5 A/dm2
Napätie 0,5 – 4 V 8 – 15 V
Teplota 20 – 25 °C 20 – 30 °C
Filtrácia Občasná
Anódy Rýdze striebro
Pomer plôch katóda : anóda 1:1 1:1 až 3:1
Pragogal Ag 730 soľ na prípravu predstriebriaceho kúpeľa

Je komplexná soľ na prípravu predstriebriaceho kúpeľa určeného na závesové aj hromadné pokovovanie. 100 l predstriebriaceho kúpeľa sa pripraví rozpustením 8 kg komplexnej soli Pragogal Ag 730 vo vode.

Pracovné podmienky:

Pracovný parameter Predstriebrenie
Pracovná teplota 18 – 25 °C
Katód. prúd. hustota 0,2 – 1 A/dm2
Napätie 2 – 3 V

Galvanické pokovovanie / Cínovanie

Pragogal Sn 5500 technológia kyslého cínovania

Pragogal Sn 5500 je kyslý síranový cínovací kúpeľ, vylučuje vysoko lesklé, ťažné a bezpórovité vrstvy cínu na dieloch zo železa, medi a zliatin medi. Je vhodný na závesové aj hromadné pokovovanie. Z kúpeľa sa vylučujú vysoko lesklé povlaky v širokom rozmedzí katódových prúdových hustôt s veľmi dobrou hĺbkovou účinnosťou a krycou schopnosťou. Kúpeľ sa vyznačuje zvýšenou odolnosťou voči chloridovým iónom. Povlaky cínu sú dobre spájkovateľné.

Spotreby prísad na 10 000 Ah:
Pragogal Sn 5501: 1,0 – 4,0 l (základná prísada)
Pragogal Sn 5502: 1,0 – 4,0 l (leskotvorná prísada)

Na nasadenie 100 l kúpeľa sa použije:

Zložka Závesové pokovovanie   Hromadné pokovovanie
  Optimum Rozsah Optimum Rozsah
Síran cínatý čistý 2,9 kg 2,7 – 3,4 kg 3,2 kg 2,9 – 3,5 kg
Kyselina sírová konc. čistá 19 kg 18 – 21 kg 21 kg 19 – 22 kg
Pragogal Sn 5501 3,5 l 2 – 4 l 3,5 l 2,5 – 4 l
Pragogal Sn 5502 0,3 l 0,1 – 0,8 l 0,2 l 0,1 – 0,5 l


Pracovné podmienky:

Pracovný parameter kúpeľa Závesové pokovovanie   Hromadné pokovovanie
  Optimum Rozsah Optimum Rozsah
Katódová prúdová hustota A/dm2 2 0,5 – 5 0,8 0,3 – 1,2
Anódová prúdová hustota A/dm2 1,5 0,1 – 2,5 1,5 0,1 – 2,5
Napätie na vani V   0 – 8   0 – 12
Teplota kúpeľa °C 22 15 – 25 22 15 – 25
Rýchlosť vylučovania µm/min, pri 2 A/dm2 cca 1
Prúdové zaťaženie kúpeľa v A/l Max. 0,4 Max. 0,8
Pomer plôch katóda : anóda 1 : 2 1:1 – 1:2 v 1:1 – 1:2
Miešanie pohybom katódovej tyče m/min. 4 – 5 3 – 8 – –
Katódový prúdový výťažok v % 85 – 93 80 – 90

Galvanické pokovovanie / Chrómovanie

Pragogal Cr 870 moderný nízkokoncentrovaný proces chrómovania

Technológia Pragogal Cr 870 je moderný nízkokoncentrovaný proces chrómovania na báze dvoch kvapalných katalyzátorov Pragogal Cr 871 a Pragogal Cr 872. Systém moderných katalyzátorov umožňuje vylučovanie veľmi lesklých dekoratívnych chrómových povlakov, ktoré sú vysoko lesklé v širokom rozmedzí prúdových hustôt. Elektrolyt pracuje v širokom rozmedzí koncentrácií kyseliny chrómovej 150 – 260 g/l, neobsahuje žiadne cudzie kyseliny a ostatné látky, takže údržba kúpeľa je veľmi jednoduchá. Zloženie kúpeľa a moderný systém katalyzátorov umožňuje vylučovanie dekoratívneho povlaku chrómu priamo na povrch medi a jej zliatin, bez technicky významného rozpúšťania pokovovaného materiálu.

Dopĺňanie katalyzátorov Pragogal Cr 871 a Pragogal Cr 872 je zvyčajne priamo úmerné dopĺňaniu oxidu chrómového. Pri doplnení 1 kg CrO3 sa pridá 50 – 60 ml Pragogalu Cr 871 a 60 ml Pragogalu Cr 872.

Na prípravu 100 l kúpeľa potrebujeme:

Zložka Optimálne množstvo Odporúčaný rozsah
Oxid chrómový 20 kg 15,0 – 35,0 kg
Pragogal Cr 871 0,2 – 1,5 l, závisí od prevádzkovej teploty; pri vyššej teplote je vyššia koncentrácia

pri teplote v rozmedzí 32 – 40 °C sa dávkuje 5 – 10 ml Pragogalu Cr 871
Pragogal Cr 872 1,5 l
Pragogal Cr 892 20 – 100 ml na 100 l kúpeľa podľa potreby (zmáčadlo)


Pracovné podmienky a parametre kúpeľa:

Katód. prúdová hustota 5 – 30 A/dm2
Anód. prúdová hustota 1 – 10 A/dm2
Napätie 5 – 10 V
Teplota 35 – 40 °C
Hustota kúpeľa 19 °Bé pri 210 g/l CrO3
Prúdový výťažok 18 – 25 %
Materiál anód PbSn (6-7 % Sn), prípadne lepšie PbSnAg (6-7 % Sn a 0,5 % Ag)
Plocha anód Minimálne 2 – 3-násobok plochy pokovovaného tovaru

Chromátovanie zinkových povlakov / Modré chromátovanie

Pragokor Zn 25 K koncentrát na prípravu chromátovacieho kúpeľa bez obsahu šesťmocného chrómu

Kvapalný koncentrát na prípravu chromátovacieho kúpeľa bez obsahu CrVI. Prípravok je vhodný na pasiváciu povlakov vylúčených zo slabo kyslých, alkalických nekyanidových aj kyanidových zinkovacích kúpeľov. Na povrchu sa vytvára lesklá modrastá vrstva zvyšujúca koróznu odolnosť zinkového povlaku. Chromátovací kúpeľ pracuje v širokom rozmedzí času pôsobenia, takže je vhodný na pasiváciu v pokovovacích automatických linkách aj v prevádzkach s ručnou obsluhou. Zloženie prípravku zabezpečuje vyššiu odolnosť chromátovacieho kúpeľa voči znečisteniu iónmi železa. V porovnaní s chromátovacími kúpeľmi na báze CrVI má tento kúpeľ niekoľkonásobne vyššiu životnosť.

Chromátovanie zinkových povlakov / Hrubovrstvová pasivácia

Pragokor Zn 27 K prípravok na hrubovrstvovú pasiváciu zinkových a zinkových zliatinových povlakov

Je chromátovací prípravok určený na hrubovrstvovú pasiváciu elektrolyticky vylúčených zinkových povlakov zo slabo kyslých, alkalických nekyanidových a kyanidových zinkovacích kúpeľov. Pri aplikácii sa na povrchu vytvára lesklá, modrastá až modrozelená alebo modrofialová iridiscenčná vrstva, ktorá výrazne zvyšuje koróznu odolnosť povlaku. Pasivačné vrstvy sa vytvárajú aj na zinkových zliatinových povlakoch ZnFe a ZnCo. Pasivovať možno aj zinkové povlaky získané iným spôsobom než elektrolytickým, ale s nižším vzhľadovým efektom.

Prípravok neobsahuje CrVI. Vlastnosti pasivačnej chromátovej vrstvy sa ustália po vysušení a vyzretí (cca po 24 hod), potom je relatívne tvrdá a nie je citlivá na oter ani na omak. Plošná hmotnosť vrstvy sa pohybuje od 0,6 do 1,6 g/m2 v závislosti od pracovných podmienok, najmä teploty kúpeľa a času expozície. Hrúbku vrstvy nie je možné bežne merať, pohybuje sa medzi 100-300 nm. Na rozdiel od chrómanových pasivačných vrstiev nie je hrubovrstvová pasivácia citlivá na teplotu sušenia a vydrží aj teploty sušenia nad 120 °C.

Pasivácia galvanicky vylúčených povlakov

Pragokor Inhibitor Ms 4 vysoko účinný prípravok na pasiváciu medi, striebra a ich zliatin

Nepenivý inhibičný a hydrofobizačný prípravok bez dusitanov a chrómanov je určený na adsorpčnú pasiváciu aktívneho povrchu medi, mosadze, bronzu a ostatných zliatin medi. Je účinný aj na pasiváciu povrchu striebra a jeho zliatin a čiastočne aj zinku. Používa sa na medzioperačnú aj finálnu úpravu povrchu medi a zliatin medi, ktoré sú po odmasťovaní, omieľaní, morení, opaľovaní, patinovaní, galvanickom pokovovaní alebo iných povrchových úpravách vo vodných prostrediach. Vytvára bezfarebnú, neviditeľnú vrstvu adsorpčných inhibítorov, ktorá deaktivuje a hydrofobizuje povrch kovov a zvyšuje jeho koróznu odolnosť. Osvedčuje sa ako medzioperačná ochrana proti dotykovej korózii vznikajúcej pôsobením agresívneho ľudského potu. Zabraňuje tvorbe vzhľadových defektov pod vrstvou priehľadných lakov. Vrstvička adsorbovaných inhibítorov zvyšuje priľnavosť lakových vrstiev a je kompatibilná so syntetickými farbami a práškovými plastmi.

Pragokor Inhibitor 51 vysoko účinný prípravok na inhibíciu a neutralizáciu ocele, liatiny a zliatin medi

Nízkopenivý inhibičný a neutralizačný prípravok bez dusitanov a chrómanov emulzného typu. Je vhodný na dočasnú a medzioperačnú ochranu proti korózii výrobkov z ocele, liatiny a zliatin medi. Výborne sa osvedčuje na utesnenie a konzerváciu fosfátových alebo alkalicky čiernených povlakov a na rozdiel od konzervačných prípravkov nebráni neskoršej aplikácii lakových vrstiev. Aplikuje sa ponorom aj postrekom v technologickom postupe ako posledná neprietočná operácia pred sušením, po predchádzajúcich oplachových operáciách. Po vykonanej pasivácii je možné pasivovaný povrch znovu opláchnuť v demivode, pretože inhibítory sú na povrch silne chemisorpčne viazané a pasivačný účinok sa zachová. Pasivovaný povrch je kompatibilný so všetkými typmi syntetických farieb a práškových plastov. Kompatibilitu vodou riediteľných farieb je účelné vopred overiť, pretože povrch kovov sa pasiváciou stáva hydrofóbnym. Prípravok sa vyznačuje vysokou protikoróznou ochranou povrchu a je funkčný už pri veľmi nízkej nasadzovacej koncentrácii. Je možné pridať ho do slabo kyslých až silne alkalických odmasťovacích a omieľacích kúpeľov a získať inhibovaný povrch kovov v jedinej, združenej operácii. Kompatibilitu, koncentráciu, vlastnosti kúpeľa a upraveného povrchu je potrebné vopred overiť. Nehodí sa pridávať ho do prípravkov na báze katiónaktívnych tenzidov.

Utesňovanie galvanicky vylúčených povlakov

Skupina prípravkov Pragokor Seal Cu, Fe a Zn sú vodou riediteľné laky, určené predovšetkým na konečnú úpravu povrchu, lakovanie, utesnenie a impregnáciu povrchov kovov a konverzných úprav. V špecifických prípadoch sú využiteľné aj ako nesnímateľná medzioperačná ochrana. Pri aplikácii vytvárajú na povrchu bezfarebnú, priehľadnú, polymérnu vrstvičku, ktorá nesie univerzálne aj špecifické inhibítory korózie, absorpčné a modifikačné látky pre stimulátory korózie, impregnačné a hydrofobizujúce zlúčeniny. Organická polymérna vrstva spolu s inhibítormi korózie vytvára ako mechanickú, tak aj chemisorpčnú bariéru proti pôsobeniu agresívnych stimulátorov korózie. Prípravky Pragokor Seal sa aplikujú ponorom. Nanášajú sa v technologickom postupe ako posledná operácia pred sušením, po poslednej oplachovej operácii. Možno ich nanášať aj na čisté vysušené povrchy povrchovo upraveného tovaru, povrch však musí byť po ponore do vodného roztoku zmáčateľný.

Pragokor Seal Cu na ochranu povrchu medi, mosadze, bronzu a ostatných kovov

Pragokor Seal Cu sa prednostne používa na ochranu povrchu medi, mosadze, bronzu a ostatných kovov alebo povlakov na báze medi, ďalej na utesnenie a impregnáciu pasivovaných alebo patinovaných povrchov medi a jej zliatin. Upraveným povrchom poskytuje ochranu proti stmavnutiu, utesnenie pórov v katódových povlakoch medi a jej zliatin. Lakový náter vytvorený aplikáciou laku Pragokor Seal Cu vytvára konečnú úpravu dekoratívnych povrchov medi a jej zliatin, ktorá zabezpečuje dlhodobú stabilitu vzhľadu upraveného povrchu. Podobnú ochranu poskytuje Pragokor Seal Cu aj dekoratívnym povlakom alebo povrchom striebra a hliníka.

Pragokor Seal Fe utesnenie a impregnácia fosfátových vrstiev na oceli

Pragokor Seal Fe má univerzálny charakter. Prednostne sa používa na utesnenie a impregnáciu fosfátových vrstiev na oceli, čiernych alebo patinovaných povlakov na oceli a liatine, ochranu niklových povlakov proti stmavnutiu, utesnenie pórov v katódových povlakoch Ni-Cr, Cu-Ni-Cr, nesnímateľnú medzioperačnú ochranu oceľových výrobkov odmastených v alkalických odmasťovačoch alebo výrobkov odmastených a zmorených. Vzhľadom na univerzálny charakter sa hodí aj na ochranu výrobkov zložených z viacerých rôznych kovov

Pragokor Seal Zn ochrana chromátovaných a fosfátovaných povlakov zinku

Pragokor Seal Zn sa prednostne používa na ochranu chromátovaných a fosfátovaných povlakov zinku, zinkových zliatinových povlakov a kadmia. Upraveným povrchom poskytuje zvýšenú protikoróznu ochranu. Odolnosť voči vzniku bielych korózných splodín chromátovaných povlakov zinku zvyšuje pri urýchlenej skúške v neutrálnej soľnej hmle o 200-600 hodín. Ďalej zjednocuje vzhľad chromátovaných povlakov a potláča iridiscenciu chromátových vrstiev. Lakový náter vytvorený aplikáciou laku Pragokor Seal Zn vytvára konečnú úpravu dekoratívnych chromátovaných povrchov zinkových povlakov, ktorá zabezpečuje dlhodobú stabilitu vzhľadu upraveného povrchu.

Pragokor Seal Si anorganický utesňovací prípravok na konverzné vrstvy zinku a hliníka

Prípravok Pragokor Seal Si slúži na utesnenie konverzných chromátových aj bezchrómanových pasivačných vrstiev na zinkových a zinkových zliatinových povlakoch a na utesnenie ďalších konverzných vrstiev, ako sú chromátové povlaky na hliníku a jeho zliatinách, pasivované zinkové odliatky a pod. Pragokor Seal Si podstatne zvyšuje koróznu odolnosť konverzných povlakov a výrazne oddiaľuje začiatok korózneho napadnutia. Používa sa najmä s bezchrómanovými pasivačnými roztokmi a zvyšuje ich odolnosť v urýchlenej skúške v soľnej hmle o 200 – 400 hodín. Prípravok je možné aplikovať aj v prípadoch, kde je zakázané použiť utesnenie na báze vodou riediteľných lakov, napríklad pre súčasti brzdových a chladiacich systémov a hydrauliky, keď by odlupovanie utesňovacieho laku vplyvom agresívnych kvapalín náplne systému mohlo spôsobiť netesnosti, upchávanie alebo zlyhanie funkcie výrobku. Prípravok Pragokor Seal Si je vodný, slabo mliečne zakalený koloidný roztok, ktorý obsahuje nanočastice oxidu kremičitého. Pri aplikácii z vodného prostredia kondenzujú častice sólu oxidu kremičitého na povrch konverznej vrstvy a vytvárajú na jej povrchu gélovú, bezfarebnú, priehľadnú vrstvičku. Pri vysušení a dehydratácii gélovej vrstvy sa vytvorí priestorová sieť silikátových zlúčenín spojená siloxánovými väzbami, ktorá zvyšuje koróznu odolnosť, a to až do objavenia sa prvých korózných splodín zinku, ako aj celkovú koróznu odolnosť povlaku. Hrúbka vrstvy sa podľa pracovných podmienok a podkladovej konverznej vrstvy pohybuje od 0,3 až do 3 µm. Vrstvička tiež zvyšuje priľnavosť náterových hmôt. Pri aplikácii vodou riediteľných náterových hmôt sa zlepšuje rozliv náterovej hmoty pri striekaní. Prípravok sa musí skladovať pri teplotách +5 až 30°C, zamrznutie prípravku je neprípustné.